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하나금융경영 연구소에 의하면 프리즘 시트는 성장동력이 떨어질 것으로 보인다.

▶ 프리즘시트는 대체재의 등장으로 2008년을 고점으로 수요 둔화 예상
- 프리즘시트는 전체 필름시장에서 약 33%의 비중을 차지하여 가장 시장이 크며, 타 필름에 비해 고가여서 BLU업체의 원가 절감의 주요 타겟이 되고 있음
- 현재 3M이 시장의 90%를 상회하는 독과점적 지위를 유지하고 있으나, 최근 프리즘시트의 사용 매수 절감 기술, 무프리즘시트의 개발 등 프리즘시트의 기술 변화가 두드러짐
- 단기적으로 3M의 절대적 시장 지배력이 유지될 전망이나, 대체 기술이 본격적으로 상용화되면서 가격 인하 폭이 클 것으로 예상되어 장기적으로는 프리즘시트 시장의 감소세 전환이 불가피

▶ 3M의 특허 만료를 계기로 국내 업체의 신규 진출이 활발한 상황
- 3M의 특허 만료와 더불어 국내 업체의 프리즘시트 시장 진출이 매우 활발한 상황. LG전자,
미래나노텍이 프리즘시트의 국산화에 성공하여 시장 진입이 무난하게 이루어지고 있음
- 최근 후발 주자로 코오롱, 두산전자 BG, SKC 등도 새로 시장에 진입하여 양산 체제를 갖춘데 이어, 신화인터텍, 삼성정밀화학, 제일모직 등도 연내 시장 진입을 계획함
- 프리즘시트의 대체 기술 개발에 성공한 업체들도 등장. 신화인터텍은 프리즘시트와 확산필름을 통합한 프리즘복합시트를 개발하면서 대체 시장에 진출하였고, 플라테크는 고휘도 프리즘 확산판 제조 기술, KJ프리텍은 휴대폰 LCD용 통합필름 개발에 성공함

▶ 개별 필름에 국한되기보다는 전반적인 BLU 솔루션 개선을 목표로 진입하는 것이 바람직
- 3M의 특허 만료와 맞물려 국내외 10개사 이상이 시장에 진출한 상태이며, 이미 3M의 가격 인하 조치가 현실화되고 있음. 여기에 후발 주자의 생산 수율 및 품질 안정화가 아직 확보되지 못한 상태여서 신규 진출을 계획하는 업체로서는 초기 투자자금 회수에 부담이 클 수 밖에 없음
- 따라서 프리즘시트 자체만 개발하여 신규 진출하기보다는 기술력을 바탕으로 기능을 복합화한 필름이나 도광판 등 대체재 시장으로 접근하는 것이 유리. 즉, 개개 필름의 성능 향상에 국한된 것이 아니라 전체 BLU 솔루션의 성능개선과 원가로 접근할 필요성이 있음
- 또한, BLU용 필름사업은 광범위하게 이용되고 있어 타 산업 진출이 비교적 무난함. 따라서 특정 필름에 국한되기 보다는 확보된 기반기술을 바탕으로 연관 사업부문에서 연구 개발 및 사업화를 시도하는 것이 유리

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가치투자연구소 객주님의 글

신화인터텍

반사필름, 확산필름, 보호필름 등 LCD BLU에 채용되는 각종 광학필름을 주로 생산.

광학필름은 선광원인 백라이트의 광원을 면광원의 형태로 전환시켜주는 기능성 필름으로 투과율, 혼탁성, 확산의 균일도 등 높은 광학적 특성이 요구되는 첨단 부품.
 
SKC, 미래나노텍등의 경쟁업체를 제치고 삼성전자 퍼스트밴더로 자리매김.
SKC는 LPL쪽으로 선회
미래나노텍은 신화인터텍에 물량을 지속적으로 잠식당하고 있음.

프리즘 시트를 쓰는 경우와 신화의 PTR을 쓰는경우의 장단점이 각각 존재.
휘도는 프리즘 시트가 좋으나 시야각은 PTR이 좋음.

결정적으로 단가가 프리즘 시트를 채택할 경우 26달러정도, 신화의 PTR은 13달러정도로
비슷한 품질 대비 가격경쟁력이 우수함.

따라서 신화의 PTR이 프리즘시트를 대체하고 있는 상황

삼성전자 유럽 전진기지인 슬로바키아에 동반진출하여 2008년 1분기부터 양산 시작
대만, 소주(중국) 등 해외공장 증설 추진중
매출의 급격한 업그레이드 전망됨

삼성전자 일방의존도를 없애기 위해 대만의 AOU에도 퍼스트 밴더로 납품중
(참고로 삼성전자 전세계 MS 22%, AOU 21%임)

적자사업부문인 TAPE 공장등을 구조조정하고 있으며 주력사업부분인 광학필름의 매출이 급속도로 늘고 있음

차입금 과다로 인한 이자비용이 부담 되고 있으나, 2분기 시작해서 3분기 부터 의미있는 영업이익과 경상이익 창출이 가능할것으로 전망됨

보수적 추정시 2007년 매출 1550억에 순익 60억, 2008년 매출 2000억 이상 순익 100억 이상 가능해보임.

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[기업탐방] TFT LCD 부품업계의 숨은 강자 세진티에스

http://www.displaybank.com/new2004/column/show.php?c_id=1041
http://blog.naver.com/kmh3833/120009549070

현재 시점에서는 한발 늦은 상태이지만, 뛰어난 기업을 알아두고 있는 것도 미래를 위한 투자라는 측면에서 뒤늦게나마 기록한다

2005-01-19
 
정보통신과 인터넷의 발달에 힘입어 디스플레이 산업은 급격한 변화를 추구하고 있으며, 디지털 시대를 맞아 디스플레이의 첨단 디지털 기술 구현이 가속화되어 이동통신 단말기와 노트북 PC 및 데스크탑 PC는 물론이고 TV로까지 그 영역이 확대되고 있다. 특히 TFT LCD 산업이 국가 경제의 주요 축으로 자리잡게 됨에 따라 관련 부품 산업의 산업 전반에 미치는 전후방 역할에 대하여 새로운 인식을 필요로 하고 있다.

하지만 그간 부품 산업 분야는 액정, 유리기판, 컬러필터, 드라이버IC 등의 1차 부품에 대해서만 관심이 집중되어 온 것이 사실이다. 그러나 최근 백라이트 관련 도광판, 램프, 광기능성 시트 등의 원부자재 등에 대한 국내 산업기반과 관련된 기술에 대하여도 관심을 기울여야 한다는 목소리가 높아져 가고 있다. 이는 국산화를 근간으로 국내 관련산업의 기반을 공고히 함으로써 국내 TFT LCD의 가격 경쟁력 향상에 기여할 수 있기 때문이다. 특히 부품 산업의 대일본 의존도가 매우 큰 상황임을 고려할 때 이러한 2차 부품 산업의 성장과 기술력 제고는 그 어느때보다 절실한 것이다.

최근 TFT LCD용 광기능시트 사업에 있어 그간 쌓아 온 차별화된 경쟁력을 토대로 PDP 필터용 광학 필름 사업에도 뛰어들 준비를 하고 있는 세진티에스를 방문하여 광기능성 시트 산업의 동향과 세진티에스의 빠른 성장의 원동력을 알아보았다. 인터뷰는 세진티에스의 윤용섭 상무와 진행했다.

Q. 세진티에스의 안성 신공장 가동을 축하드립니다. 우선 세진티에스에 대해 간략히 소개해주십시오.

저희 회사는 1990년 8월에 세진상사라는 이름으로 설립된 후 1996년에 현재의 세진티에스로 사명을 변경하고 전량 일본에서 수입되던 광기능성 시트를 1999년에 이르러 국산화하면서 사업의 발판을 마련했습니다. 특히 2002년에 SKC와 전략적 업무제휴 협약을 체결하고 안정적인 원단필름 소싱의 체계를 다졌습니다.

최근 물류,공정 합리화 및 원가절감에 초점을 맞춘 새로운 생산 시스템 체계를 위해 이곳 안성시 원곡면에 신공장을 준공하였습니다. 신공장은 대지 4200평, 건평 1400여평 규모로 기존 월 550만장(15인치 기준)의 LCD 광확산 시트를 생산할 수 있는 용인 구공장 설비가 이곳에 완전 이전됐으며, 여기에 대형 LCD TV 시장을 겨냥해 월 150만장(32인치 기준)규모의 LCD TV용 광학 시트를 생산할 수 있는 전용라인이 새로 도입되었습니다. 특히 삼성전자 탕정공장과 LG필립스LCD 파주공장과 연결된 LCD 클러스터의 한 축에 위치하고 있어 앞으로 관련업계에 원할한 부품 공급을 할 수 있게 되었습니다.

저희는 많은 경험을 통해 전문성 높은 TFT-LCD용 Backlight 광기능성 시트의 영역에서 높은 기술력과 풍부한 시장 경쟁력을 가진 상품군을 개발하여 회사의 인지도를 키워 왔습니다. 또한 전 공정을 자체 보유하고 있는 Auto-press Cutting 시스템을 이용한 제품개발과 설계를 하고 있으며, 생산공정에서 출하검사 및 운송단계까지 최선을 다하고 있습니다.

Q. 광기능성 시트에 대해 설명해주십시오.

아시다시피 TFT LCD는 스스로 빛을 발하지 못하는 수광소자이므로 구동 광원인 백라이트가 필요합니다. 백라이트는 LCD에 있어 반드시 필요한 핵심부품으로 TFT LCD 패널 전체에 고르게 빛을 전달하는 역할을 수행하며 선광원이라 할 수 있는 형광램프에서 나온 빛을 밝기가 균일한 평면광으로 만드는 구조로 되어 있습니다. 즉 형광램프에서 나온 선광원을 평면광으로 바꾸는 데 필요한 것이 바로 광기능성 시트로 반사시트, 도광판, 확산시트, 프리즘, 보호시트 등이 있습니다.

 

백라이트 구조도

반사시트: 측면의 램프에서 나오는 빛을 화면의 정면 방향으로 반사시킴.
확산시트: 도광판을 통해 입사되는 빛을 확산, 산란시켜 전체화면에서의 휘도를 균일하게 함.
보호시트: 확산시트와 아울러 프리즘 시트를 보호함.
프리즘 시트: 빛의 각도를 조정하여 휘도를 상승시키고 넓은 시야각을 확보해 줌.

참고:  디스플레이뱅크 강좌 (백라이트 파헤치기)http://www.displaybank.com/new2004/column/show.php?c_id=592&pg=3&s_type=&s_word=

Q. 광기능성 시트라는 부품 산업이 가지는 특징은 무엇인가요?

백라이트용 광기능성 시트는 PET 필름을 가공한 부품으로 백라이트상에서의 광형합성 기술력과 가격 경쟁력이 요구되어지는 부품이며, SKC(주), 도래이새한, 코오롱 등이 광기능성 필름 원단을 코팅하고 세진티에스에서 정밀 가공을 한 후 TFT LCD 업체와 백라이트 업체에 공급하는 일괄 분업체체를 가지고 있습니다. 이는 일본 및 대만 TFT LCD 부품 산업에서 찾아볼 수 없는 독특한 분업체계로 대기업과 중소기업 상호간 전문 분야별 기술력과 품질 향상에 주력할 수 있는 효과를 조성하고 있습니다.

한편 국내 TFT LCD 산업 초기에는 조립성을 위한 외관 형상 및 치수에 중점을 두었으나 점차 LCD 제품의 다양화, 고휘도 요구, 슬림화, 대화면화가 진행되면서 빛을 조절하는 정도의 요구가 더욱 더 어려워지고 있으며, 이를 가장 저렴한 Cost로 해결할 수 있는 기술로 백라이트 상에서의 광기능성 시트에 의한 빛 조절 패턴 설계를 이용한 인쇄 및 정밀 가공기술로 대응하게 되었습니다. 이로 인해 광기능성 시트를 생산하는 공정관리 및 생산기술에 있어 점점 더 높은 난이도가 요구되고 있습니다.

특히 TFT LCD용 광기능성 시트 생산에는 마이크로 도트와 선형의 UV, IR 정밀인쇄 및 정밀 절단을 위한 정밀 프레스 가공기술 등이 복합적으로 집약된 고정밀 (가공공차 ±0.1-0.15㎜) 기술이 요구될 뿐만 아니라 이물관리 등 철저한 클린제품 생산을 위한 클린룸 설비와 다양한 종류의 인쇄기 및 프레스 설비를 갖추고, 1차 고객인 백라이트 생산회사와 개발 진행하여 최종 고객인 TFT LCD 생산업체로부터 제품 및 공장 승인을 받기까지 최소 1년 이상의 시간이 소요되는 특성을 지니고 있습니다. 이 기간 중에 업체의 품질 관리체계, 공정 운영체계, 개발능력, 생산능력 등 종합적인 업체평가가 이루어져 초기 투자비용과 대규모의 자금이 소요됩니다.

백라이트용 광기능성 시트는 주문생산 제품인 관계로 개발 초기부터 TFT LCD 업체로부터의 원자재 승인과 백라이트 업체의 개발부서와 공동으로 개발 업무를 수행하게 되며, 최종 고객의 부품 사용승인이 완료된 이후부터 양산에 적용되고 있으며, TFT LCD 사이즈별, 용도별 제품의 다양화와 모델 교체주기가 짧은 관계로 개발기간 단축을 위한 신속한 개발업무 대응 체계가 중요하며, 이러한 개발체계 우위 확보는 최종 고객으로부터의 주문과 직결되어 단기간에 여러 종류의 모델을 개발, 양산할 수 있는 유연한 조직이 요구되어 집니다.

Q. 세진티에스가 보유하고 있는 핵심기술은 어떤 것들이 있습니까?

TFT LCD 업체 및 백라이트 업체의 개발 모델에 적용하는 최종단계의 광기능성 시트 제품에는 고객의 요구사항을 충족키 위한 시트 인쇄 패턴설계를 저희가 직접 담당하고 있습니다. 마이크로 도트 설계와 인쇄제판(스크린)의 제작을 통해 마이크로 도트 크기를 60㎛까지 구현함으로써 빛을 보다 세분화 할 수 있습니다.

아울러 다양한 모델에 있어 램프의 빛 조절 요소 차폐기능 확보를 위한 광형합 검토기술이 필요하며, 빛의 정도를 조절할 수 있는 잉크색상 조제기술 및 IR, UV 인쇄특성에 맞는 제품 개발 기술력의 확보가 필요합니다. 또한 정밀 절단가공을 위한 다양한 종류의 절단용 칼날을 개발하여 목형, 피나클 금형, 철금형의 형태로 광기능성 필름 원자재 및 제품의 특성에 맞게 절단면의 돌기(Burr)가 발생하지 않고 정밀가공 할 수 있는 생산 기술력의 확보가 중요 기술입니다.

가공 공정에서 사람에 의한 제품 취급 공정을 최소화하여 제품의 안정성을 확보하고 다양한 형태의 외각형상 및 정홀(1.2㎜)과 장홀 가공시의 가공 스크랩 자동추출장치 등의 개발은 저희가 일본 업체 및 국내 타 경쟁업체보다 앞선 상태입니다.

광기능성 시트의 생산공정

 
Film Sheeter                                       Roll Press
 
Sheet Cleaning                                 Printing Press
 
IR, UV Printing                                 3D Inspection
 
Inspection                                          Products

Q. 국내 TFT LCD 광기능성 시트는 종전까지 전량 일본에서 수입을 해왔던 아이템이라고 말씀하셨는데, 세진티에스가 일궈낸 국산화의 의미에 대해서 말씀해주십시오.

맞습니다. 전량 일본업체로부터 수입하여 사용함으로써 원가절감, 충분한 물량 확보, 납기 안정화가 이루어지지 못해 국내 TFT LCD 업체가 요구하는 백라이트를 충분히 공급하지 못하였고, 대부분의 원자재와 관련 기술까지도 일본에 의존하는 상황이었습니다. 특히 TFT LCD 시장의 수급 불균형에 따른 일시적인 가격인하 압력과 TFT LCD 시장확대를 위한 장기적인 원가절감 활동에 커다란 장애요인으로 작용하였으나, 세진티에스와 SKC(주), 삼성전자가 14" 노트북 모델에 국산 보호시트의 부품승인을 마무리 하면서 TFT LCD 업체들의 부품가 인하요구를 적극 수용하게 되어 국내 TFT LCD 업체의 가격 경쟁력 확보에 기여하게 되었습니다.

광기능성 시트는 백라이트 관련부품간의 광 형합성 능력을 향상시킬 수 있도록 확산필름의 2차 가공 공정이 중요 생산요소인 바, IMF의 어려운 경제환경 속에서도 확산시트 국산화에 대한 강한 열정으로 신기술 및 설비투자를 실시하여 이물에 취약한 TFT LCD 광기능성 시트 부품을 클린룸에서 정밀인쇄, 절단가공하여 삼성전자와 LG필립스LCD로부터 부품 승인을 득하여 본격적인 국내 생산의 기반을 조성하였습니다.

1999년부터는 확산시트를 비롯하여 반사시트, 보호시트의 원자재를 SKC가 국산화에 성공하게 되었고, 2차 가공에 있어서의 정밀가공과 생산수율 향상에 크게 기여하여, 국산 광기능성 시트의 신뢰성과 가격 경쟁력을 확보하고 세계 1,2위 업체인 삼성전자와 LG필립스LCD 및 관련 백라이트 제조업체인 태산LCD, 우영, DID, 희성전자, 원우정밀, 나노하이텍 등에 관련 제품을 생산하여 납품하고 있습니다.

SKC(주) 등의 국산 원자재를 근간으로 2002년도 국내시장규모 800억원 정도의 수입부품 대체효과를 창출한 제품으로 저희는 국내 유수의 백라이트 광기능성 시트 생산 전문업체로 성장해왔으며, 향후 국가간의 경쟁으로 발전할 TFT LCD 산업에서 국내 업체들의 해외 수출 경쟁력 강화를 실현하기 위해 2001년 5월에 사내 기업 부설연구소를 설립하여 끊임없는 기술 혁신과 생산 공정 효율화에 전력하고 있습니다.

Q. 세진티에스의 제품 생산현황과 영업현황에 대해 알고 싶습니다.

저희가 생산하는 광기능성 시트는 확산시트, 프리즘보호시트, 반사시트 등이 있으며, 스크래치 방지 필름과 정전기 방지용 쉴딩백 등이 있습니다. 저희가 본격적으로 사업을 시작하기 전인 1999년까지만 해도 전체 수요의 70% 가량을 외산에 의존해왔던 품목입니다. 광기능성 시트의 비중은 86.9%, 쉴딩백 등 기타부문의 비중은 13.1%이며, 광기능성 부문 매출 중 확산시트의 비중은 43.3%, 반사시트는 28.5%, 그리고 보호시트는 15.1% 정도로 구성되어 있습니다.

세진티에스의 광기능성 시트 사업 흐름도

국내 TFT LCD 부품업체들은 대부분 삼성, LG 등 대기업별로 수직 계열화되어 있는데 저희는 삼성전자, LG필립스LCD, 비오이하이디스 등 국내 주요 TFT LCD 업체에 제품을 공급하고 있으며, 지난 2002년부터 대만 중국 등지로의 수출에도 적극 나서고 있습니다.

TFT LCD 시장 호황과 더불어 저희 회사의 매출도 지난 1999년 35억원에서 2000년 105억원, 2003년 350억원 그리고 작년에는 460억원을 기록했습니다. 내년 매출규모는 신규사업을 포함하여 620억원가량으로 계획하고 있습니다.

수출부문을 좀 더 말씀드리면 우리 회사의 TFT LCD용 광기능성시트 직수출이 처음으로 월간 100만불을 돌파하였습니다. 2003년도 대만지역을 중심으로 약 25억원의 수출실적을 기록한 이래, 지난 12월에는 월간 110만불을 기록하여 2004년 직수출 누계 72억원을 기록하였으며, 국내 로칼수출을 포함하여 1,570만불의 수출실적을 기록하였습니다.

우리 회사는 3년 전부터 대만, 중국시장을 적극적으로 개척하여 현지 고객으로부터 제품의 우수성을 인정받아 수주량이 꾸준히 증가하였고, 이에 대한 고객서비스체계를 강화한 결과이며, 지속적으로 제품 경쟁력 확보를 위한 전사 각부분의 노력이 더욱 더 요구되어지고 있습니다. 이러한 수출증가는 우리의 광기능성 시트가 국내에서 국산화된 원자재를 바탕으로 해당 수출지역내에서 일본 경쟁업체와의 가격, 품질, 납기면에서 우위를 인정받아, 우리의 제품을 채용하는 모델이 점차 늘어난데 기인하고 있으며, LCD부품시장의 지속적인 가격인하 충격을 완하시키는 데 주효한 안정적인 생산물량 확보에 중요 요소로 작용하고 있습니다.

Q. TFT LCD 모듈공장들이 중국에 기지화 되어감에 따라 세진티에스도 '世開進光電有限公司'라는 중국 현지 법인을 설립하셨다고 알고 있습니다. 이 중국 법인에 대해서 소개해주십시오.

저희는 SKC와 공동으로 출자하여 중국에 현지법인을 설립하여 삼성전자 소주 법인 및 LG필립스LCD의 남경법인에 월간 150만장의 시트를 공급하고 있습니다.
급격히 증가하는 현지 수요에 안정적으로 공급하기 위해 현지 사원들과 혼연일체가 되어 생산량 증가에 대응하고 있으며, 2005년에는 본사공장과 연계하여 대만, 중국, 일본 TFT LCD업체에 대한 영업과 서비스활동을 강화할 계획입니다.

Q. 현재 추진하고 계신 신규 사업에 대해서 말씀해 주십시오.

저희는 이번 안성공장으로의 본사 이전을 계기로 내년부터 TV용 TFT LCD 광학시트 생산규모를 월 200만장 규모로 확대하는 동시에 PDP 필터용 광학 시트의 가공과 LCD 모듈용 캐리어 테이프 분야에 진출할 계획입니다.

저희가 생산하게 될 PDP 필터용 광학시트는 AR필름과 전자파 차폐필름, 색보정 필름 등을 시트 형태로 가공한 부분품으로 현재 샘플 테스트를 마치고 공급 대기 중에 있습니다. 특히 이번 PDP 필터용 필름 가공사업을 통해 대형 패널에 대한 사업기초를 다질 수 있는 계기가 될 수 있을 것으로 기대하고 있습니다. 대형패널용 필름가공은 소형패널보다 수익성이 높기 때문에 향후 대형패널의 출하가 가시화되면서 저희의 대형패널용 필름 가공능력이 더욱 부각될 수 있을 것입니다.

한편 저희는 LCD 실장용 기능성 필름인 TAB 캐리어 테입과 스페이서 테입 시장 진출을 위해 반도체 실장용 플라즈마 이온주입 방식의 전도필름 개발 전문회사인 에폰과 전략적 업무 제휴 계약을 체결했습니다. LCD 실장용 기능성 필름이란 전도성 필름에 포켓을 형성한 반도체 제조장치용 부자재로 인쇄회로기판에 실장하는 IC칩 등의 콘베이어 역할을 하는 부품과 정전기로 인한 패턴 손상을 방지하는 제품입니다. 국내 시장 규모는 연간 1000억원으로 추정되고 있습니다.

Q. 세진티에스의 이러한 빠른 성장의 원동력은 무엇인가요?

국내 TFT LCD 산업의 성장에 맞춰 저희 회사가 단기간에 고속성장을 할 수 있었던 이유는 광기능성 필름의 인쇄, 절단분야에 특화하여 전문화하였기 때문이라고 생각합니다. 저희는 자동화 전문 기술 개발업체와의 전략적인 기술개발과 제휴를 통하여 생산시설 자동화 투자를 완료하고 최적의 생산체제를 완비하여 단위당 최고의 생산성을 바탕으로 타 경쟁업체의 위협을 상쇄함과 동시에 경비절감과 관리 효율성 증대를 통하여 수입대체효과 창출 및 국내 TFT LCD 산업의 부품 경쟁력 확보에 기여하게 되었습니다.

좀 더 자세히 말씀드리면 광기능성 시트 산업의 차별화 포인트인 설비/금형 설계기술, 인쇄/가공기술, 신제품 대응력, 면취기술 등에 집중해왔으며, 특히 단위당 생산성과 내부 수율을 높이기 위해 끊임없는 혁신활동을 펼쳐온 것이 현재의 세진티에스 경쟁력이 아닌가 싶습니다.

무엇보다 가장 효과를 거두었던 부분은 '공정 기술력'입니다. 저희는 세계 최초로 자동 인쇄기를 광기능성 시트 인쇄 라인에 적용해 기존 수동 방식보다 5배 이상의 생산성을 구현하는 개가를 올렸습니다. 장비 기술 보유국인 일본에서조차 생각지 못했던 것을 '발상의 전환'을 통해 얻은 성과라 할 수 있지요. 이외에 각 시트별로 특성을 분석해 최적화된 공정을 완비하는 동시에 공정의 50% 이상을 자동화함으로써 공정 과정에서 발생하는 스크랩(원재료 가공 시 못쓰고 버리게 되는 부분)을 최소화 했습니다. 회사 내부적으로는 이같은 공정 합리화 과정을 통해 최소 10% 이상 수율을 끌어올릴 수 있었습니다.  저희 회사의 김인식 사장님이 직접 매주 설비 공정 개선회의를 소집해 좋은 아이디어가 나오면 즉각적인 투자에 나선 결과입니다.

Q. LCD 산업에 대한 견해를 말씀해주십시오.

그간 TFT LCD는 양적인 팽창을 거듭해 왔습니다. 이제 대중화를 위한 가격 경쟁력 확보가 뜨거운 화두로 떠오르고 있습니다. 이를 위해서는 무엇보다 부품의 국산화가 가장 중요합니다. 그러나 PET와 같은 광기능성 필름 원자재들 그리고 액정이나 프리즘 시트와 같은 핵심 부품들의 수입 의존도가 여전히 매우 높습니다. 정부는 이러한 부품의 국산화를 위해 장기적인 관점에서 유망기업을 발굴/육성하는 정책을 펼쳐나가야 하며, 기업도 기반기술에 대한 투자를 아끼지 말아야 할 것입니다. 덧붙이면 저희 같은 가공 전문회사의 역할도 마찬가지로 중요하다고 생각합니다. 가공 기술의 효율성을 극대화하여 제품의 가격인하에 기여할 수 있도록 최선을 다해나가겠습니다.

긴 시간 동안 자세한 설명과 친절한 라인 견학에 감사드립니다.
세진티에스의 지속적인 성장과 발전을 기원합니다. ▒

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테크노세미켐(036830) - 일본 미쓰비시 케미컬과 전략적 제휴 체결...현대증권

- 투자의견 : Strong BUY(유지)
- 적정주가 : 32,000원

테크노세미켐은 일본 미쓰비시 케미컬 (Mitsubishi Chemical)과 전략적 제휴를 체결함. 이는 1) TFT-LCD 공정에 적용되는 유기재료 생산을 위한 합작법인 (Joint Venture) 설립, 2) 하이브리드 카 (Hybrid Car)에 주로 사용되는 대용량 전해액 생산기술의 국내 독점권 확보 등임.

2007년 하반기 유기재료시장 진입: 유기재료시장은 1) 유럽연합의 환경규제 영향, 2) TFT-LCD의 공정개선을 위한 수요증가로 매년 큰 폭의 성장을 기록하고 있음. 2006년 현재, 국내 유기재료시장은 Mitsubishi Chemical, TOK, JSR 등 일본 업체들이 대부분 주도하고 있음. 따라서 테크노세미켐도 일본 미쓰비시 케미컬과 합작법인 설립을 통해 2007년 하반기 국내 시장진입을 목표로 하고 있음.

Resin BM의 대체 수요증가 전망: 2007년 하반기부터 동사는 1) 컬러필터의 삼원색을 유기재료인 레진을 이용해 구분하는 RBM(Resin Black Matrix)과 2) LCD 패널의 상하 압력으로부터 액정을 보호하는 유기재료인 Photo Spacer 등을 일본 미쓰비시 케미컬과 2007년 하반기부터 공동으로 생산할 계획. 특히 RBM은 유럽연합의 환경규제 영향으로 독성이 강한 크롬을 사용한 기존 BM을 빠르게 대체해 나갈 전망.

2008년부터 대용량 전해액 매출증가 기대: 테크노세미켐은 일본 미쓰비시 케미컬로부터 대용량 전해액 생산기술의 국내 독점권을 확보하였음. 대용량 전해액은 하이브리드 카 (Hybrid Car)에 주로 사용될 것으로 보여 하이브리드 카의 상용화가 기대되는 2008∼2010년 경부터 동사의 전해액 매출도 크게 증가할 것으로 기대됨. 특히 대용량 전해액의 제조기술 확보는 유기재료와 더불어 신 성장동력을 확보했다는 점에서 긍정적으로 평가됨.

동종업체 평균대비 42% 할인 거래: 현재 테크노세미켐 주가는 2007년 추정실적 기준, PER 8배에 거래되어 동종업체 (SSCP, 동양제철화학) 평균 PER 14배 대비 42% 할인 거래되고 있음. 그러나 동사의 2007년 추정 영업이익률, ROE는 각각 24%, 29%로 동종업체 평균 (15%, 13%)대비 높게 형성되어 여전히 저평가 된 것으로 판단됨. 강력매수 (Strong BUY)와 적정주가 32,000원을 유지함.


테크노세미켐, LCD 유기재료 합작회사 설립

http://www.cischem.com/classify/news/news_contents.asp?data_num=41716&data_part1=a

테크노세미켐(대표 정지완 http://www.tscc.co.kr)은 일본 대형 화학업체인 미쓰비시케미컬과 LCD 유기재료 합작회사 설립을 골자로 한 의향서(LOI)를 교환했다고 28일 밝혔다. 양 사는 우선 약 50억원 안팎의 자금을 투입, 생산과 판매를 총괄하는 합작법인을 세우고 테크노세미켐의 충남 공주공장 부지에 관련 생산라인을 구축키로 했다. 합작법인은 내년 상반기부터 TFT LCD 제조에 사용되는 레진 블랙레지스트, 포토 스페이서, 컬러 레지스트를 생산, 판매에 나설 예정이다.

이에 앞서 양사는 이미 국내 패널 제조사에서 일부 제품의 테스트를 진행하는 등 시장 진입을 선행 타진중이다. 테크노세미켐 측은 “곧 합작법인의 규모와 인력, 일정 등 세부사항을 확정하기 위한 논의를 진행할 예정”이라며 “우선 3개 제품의 생산·공급에 나선 뒤 향후 양사의 합의에 따라 다양한 제품 분야로 협력범위를 확대할 것”이라고 설명했다.

연간 약 1000억원 규모로 추산되는 LCD 유기재료 시장은 이미 시장을 선점한 일본 기업들과 새롭게 시장을 파고드는 국내 기업들 사이에 치열한 경합이 펼쳐지고 있는 분야로 디스플레이의 대형화와 품질 제고를 위한 공정 첨단화로 기술변화가 빠른 분야다.

레진블랙레지스트(Resin Black Resist)는 LCD 소자에서 적녹청(RGB) 화소간 빛의 섞임을 막기 위해 사용되는 유기 박막층으로 일본 TOK와 제일모직 등이 경쟁하고 있다. 포토스페이서(Photo Spacer)는 TFT-LCD기판 사이 간격유지에 사용되는 스페이서를 형성하는 감광액으로 JSR·동진쎄미켐·코오롱·제일모직 등이 경합중이다. 컬러레지스트는 LCD 컬러필터에 RGB 색상을 낼때 사용되는 소재로 LG화학·제일모직·동우화인켐·JSR 등이 국내 시장에 진입해있다.

테크노세미켐은 반도체·LCD 공정에 사용되는 식각액을 중심으로 CMP슬러리·특수가스 등을 생산하는 토종 전자재료 업체로 지난 3분기까지 991억원의 매출실적을 거둔데 이어 올해 약 1400억원의 연매출이 예상된다. 미쓰비시그룹의 계열사인 미쓰비시케미컬은 연매출 2조 3000억엔(한화 약 19조원) 규모의 화학전문 회사로 각종 석유화학 제품과 포토컨덕터·발광다이오드(LED) 등을 공급하고 있다.

씨스켐닷컴(2006-12-29)

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BLU 슬림화가 LCD TV 경쟁력!
 
 
BLU(백라이트유닛)은 별도의 광원이 없는 LCD에서 화면 전체를 균일한 밝기로 유지할 수 있도록 해주는 핵심 광원부품이다. 현재 BLU의 광원으로는 널리 사용되고 있는 것이 냉음극형광램프(CCFL). 최근 들어서 면발광, LED, OLED 등 새로운 광원을 적용한 제품들도 출시되고 있다. BLU 세계시장규모는 오는 2009년 68억 달러로 연간 6.3%의 성장률을 보이고 있으며 국내 LCD산업이 세계시장점유율 1위를 차지하고 있어 BLU 수요도 지속적으로 늘어나고 있다.

LCD의 핵심부품 BLU
BLU(Back Linght Unit)는 LCD의 핵심 부품 가운데 하나이다. LCD는 PDP, OLED와 달리 비발광형이기 때문에 반드시 별도의 광원인 백라이트 유닛(BLU)가 필수적이다. BLU는 휘도, 색도를 결정하는 광원으로 냉음극형광램프(CCFL)와 CCFL에서 발생하는 빛을 효율적으로 모아 한 방향으로 입사시켜주는 램프 리플렉터, 그리고 램프 리플렉터로부터 받은 선형광을 영상 표시면에 명관원 형태로 만들어주는 PMMA 수지계의 투명아크릴판 배면에 특수 설계된 도광판(Light Guide Plate)과 시트류 등 다양한 부품으로 구성된다.

BLU의 광원인 램프는 대부분 냉음극형광램프가 사용되고 있으며 최근 들어서 광원으로 LED나 OLED를 BLU로 사용하는 기술도 등장하고 있다. 최근 삼성전자와 삼성코닝에서 개발한 면발광 BLU는 사각 램프 하나로 빛을 밝히는 기술로 휘도가 균일해 확산판 하나와 확산시트 하나만으로도 가능한 장점을 가지고 있다. 이 부품은 BLU에 탑재되는 부품을 줄임으로써 원가 절감할 수 있어 최근 각광 받고 있다.

새로운 광원으로 등장하고 있는 LED는 옆에서 빛을 비추는 방식으로 휴대폰용 광원으로 주로 사용되었으며 LCD TV 등 중대형시장으로 확대되고 있는 추세이다. EEFL(외부전극형광램프)은 CCFL 보다 휘도가 60%이상 뛰어난 장점을 가지고 있는 광원. 전극이 외부에 있어 병렬로 작동할 수 있고 램프간의 전압편차를 줄여 고른 휘도 구현이 가능한 특징을 가지고 있다. 또 다른 광원으로는 거론되는 HCFL(열음극형광램프)은 필립스가 선보인 새로운 광원기술로 LCD의 문제점으로 지적되어온 잔상을 없애주는 기술이라는 점에서 주목받고 있다.

한편 BLU의 세계시장규모는 지난 2004년 50억 달러에서 2009년 68억달러로 6.3%대의 지속성장이 예상된다.

7세대 LCD TV라인 준비완료
PCB형태를 띠고 있는 BLU는 광원, 램프, 도광판, 각종 시트류 등 여러 부품들로 구성된다.  국내 BLU시장은 관련 부품소재업체 보다는 이들 부품소재를 조립하여 완제품 BLU를 생산하는 업체들이 더 많다. 이들 BLU 업체는 S-LCD 7세대용 BLU 공급권 선점에 나서고 있다. 대표적인 BLU 업체로는 한솔엘시디, 태산엘시디, 디에스엘시디 등 3사.

이들은 7세대 LCD 물량에 대비하기 위해 지난해 말부터 본격적인 생산라인 확대에 나섰다. S-LCD 라인에서 한솔엘시디와 디에스엘시디가 전체 물량의 40%를, 태산엘시디가 20%를 공급하고 있는 것으로 나타났다. TV용 BLU의 경우 평균가격이 20만원에 달하는 고가로 1-3만원대의 노트북 PC용 BLU에 비해 가격이 10배가 높아 이들 업체들의 매출신장에 직접적인 영향을 줄 것으로 보인다.

한솔엘시디는 기존의 모니터 사업을 접고 TV용 BLU 사업에 집중 관련 설비를 증설하고 있다. 최근 2공장을 신축한 디에스엘시디는 32인치 기준으로 TV용 BLU를 월 50만대 생산할 수 있는 설비를 갖췄다. 태산엘시디도 월 20만개 생산능력을 60만개로 늘려나갈 예정이다. 기존에 삼성전자에 BLU를 공급해오던 우영과 디아이디도 지난해부터 본격적인 공급 경쟁을 벌이고 있다.

우영은 1,200평 규모의 TV용 전용라인을 설치했으며 디아이디는 32인치 이상 대형 BLU를 공급할 수 있는 라인 증설을 마치는 등 관련 업체들 사이에 LCD TV용 BLU 시장선점을 위한 발판을 다지고 있다.

BLU 슬림화가 경쟁력
BLU를 구성하는 부품 가운데 도광판은 가장 두꺼운 부품으로 완제품의 슬림화를 결정하는 결정적인 요소이다. 현재 가장 얇은 것이 0.8-0.7mm 수준으로 도광판을 얼마나 얇게 하느냐에 따라서 BLU의 두께가 결정 된다고 해도 과언이 아니다. 때문에 관련업체들은 도광판의 두께를 줄이기 위한 기술개발에 열을 올리고 있다. 올해 들어서 0.3mm 두께의 휴대폰용 도광판이 등장하고 있다. BLU 업체들은 0.3mm 두께의 얇은 도광판을 만들 수 있는 금형개발에 박차를 가하고 있다. 삼진엘앤디, 나모텍, 릿츠 등 휴대폰용 BLU 업체들은 지난해부터 0.3mm 두께의 도광판 개발을 추진 중이다.

삼진엘앤디는 도광판에 프리즘 패턴을 입힌 프리즘 도광판 개발 중이며 릿츠와 나모텍도 03mm 두께의 도광판 개발에 착수했다. 삼진엘앤디의 관계자는 "휘도는 120% 이상 향상되고 두께는 0.3mm까지 압축한 프리즘 도광판 개발에 착수했다"고 밝혔다.

BLU용 광학필름 경쟁도 치열
LCD BLU에 탑재되는 부품 가운데 하나인 광학필름시장을 놓고 관련 업체들 간의 경쟁을 벌이고 있다. 현재 광학필름시장은 지난 2002년 국산화에 성공한 SKC가 외국제품을 대체하면서 국산이 시장의 70%를 점유하고 있는 상황. 최근 들어 코오롱, 신화인터텍 등이 가세하면서 한층 기술개발 경쟁이 치열해지고 있다.

신화인터텍은 지난해 1분기 18억원이던 광학필름 매출을 2분기에는 87억원으로 늘어났으며 지난해 말까지 400억원의 매출액을 달성한 바 있다. 7세대 라인에 대한 공급이 시작되면서 물량이 늘어났다고 신화인터텍측은 말한다. 코오롱은 지난 2003년에 확산필름을 개발하면서 꾸준하게 늘어나 지난해에는 2배 이상의 성장세를 보였다고 밝혔다.

현재 선두자리를 유지하고 있는 SKC는 경쟁업체들의 등장으로 시장변동이 있지만 관련 시장 확대와 해외진출 등으로 선두자리를 지킬 것이라고 말했다.
 
사출금형업체들, 소형 BLU 진출 러시
휴대폰에 탑재되는 소형 BLU 개발을 추진 중인 업체들이 늘어나고 있어 관심이 집중되고 있다. 특히 정밀 금형 전문 업체들이 BLU 시장에 가세하고 있어 기존 업체들과의 경쟁이 뜨거워지고 있다. 엔투에이, KJ프리텍, 삼진엘앤디 등 정밀금형분야에서 쌓은 기술력을 바탕으로 BLU 및 도광판 관련 신기술을 개발에 앞장서고 있다.

KJ프리텍은 최근 기존 제품 보다 30% 밝은 고휘도 BLU를 개발해 관심을 끌고 있다. 이 제품은 프리즘 도광판으로 프리즘 시트, 확산시트, 보호시트 등 광학시트 3장을 줄여 원가를 대폭 줄인 제품이다. 엔투에이는 프리즘 가공을 통해 초박형 고휘도 BLU를 개발했다. 이 제품은 동일한 밝기의 LED를 사용하면서 기존대비 50%까지 휘도를 향상시킬 수 있다.

또한 엔투에이가 개발한 고유의 가공기술을 적용 투웨이 방식의 경우 1.1mm, 일반형은 0.8mm까지 BLU 두께를 줄였다. 삼진엘앤디도 정밀금형기술을 바탕으로 지난 99년 BLU부품인 몰드프레임을 생산하면서 BLU 시장에 뛰어들어 도광판 등 핵심부품 국산화에 앞장서고 있다. 최근에는 휴대폰과 캠코더, DVD플레이어 등 소형 디지털기기에 탑재되는 BLU를 생산 중이다.

아이에스하이텍도 금형사출업체로 시작하여 휴대폰용 BLU에서 LCD모듈까지 생산하고 있다. 이 회사는 BLU의 도광판 패턴을 자동으로 설계할 때 데이터베이스를 활용하여 오류를 줄이는 기술을 개발하는 등 신기술 개발에 앞장서고 있다. 나노엘시디는 2D, 3D 광학시뮬레이션을 통해 LED에서 나오는 광 경로를 최적화하여 광손실을 최소화할 수 있는 설계기술을 보유하고 있는 업체로 최상의 광학특성을 갖는 BLU를 생산하고 있다.

국내 최초로 레이저를 이용한 직가공 방식으로 도광판 패턴을 설계하는데 성공한 것에 이어 자동화된 사출라인을 구축하여 초정밀 사출이 가능하도록 하고 있다. 플라스틱 사출금형업체인 신성델타테크는 지난해 LCD BLU 사업에 진출한 신규업체이다. 이 회사는 신설 BLU 업체인 뉴옵틱스에 지분을 투자 BLU 생산 공장을 짓고 파주 LG필립스LCD 공장에 제품을 공급하고 있다. BLU용 냉음극형광램프(CCFL)과 외부전극형광램프(EEEL)생산과 차세대 LCD용 광원개발을 추진 중이다.

LED LCD BLU 광원으로 활용 늘어나
LCD TV 분야에서 경쟁을 벌이고 있는 삼성전자와 LG필립스LCD가 LED를 LCD TV BLU 광원으로 사용하는 LCD TV 출시를 앞 다투고 있다. LCD는 스스로 빛을 발하지 못하기 때문에 BLU(백라이트유닛)이 필수적으로 필요하다.

현재 이 BLU의 광원으로 현재 사용되고 있는 CCFL(냉음극형광램프). CCFL을 LED로 교체하려는 움직임이 올해 하반기부터 본격화되고 있는 것이다. 이유는 CCFL이 수은을 함유하고 있는데 환경규제로 수은이 없는 LED가 대체광원으로 적격이기 때문. 하지만 LED의 가격이 고가라는 점과 색 재현율이 떨어지는 단점 때문에 걸림돌이 되고 있다.

최근 들어 고휘도 기술개발로 화질이 높아지고 있고 가격 문제도 점차 다운되고 있어 LCD BLU용 광원으로 LED가 급부상하고 있다. 전문가들은 이러한 기술적인 문제들은 관련 기술개발추세로 볼 때 향후 1-2년 사이에 해결될 것으로 보고 있다.

삼성전자는 하반기에 LED BLU를 채택한 대형 TV용 패널을 출시할 예정이다. 그동안 일본 소니의 요청으로 LED BLU를 채택한 32인치와 40인치, 46인치 대형 TV패널을 생산해왔던 삼성은 자체 제품을 시장에 내놓겠다는 계획이다. LG필립스도 높은 색 재현율과 최고 1만대 1의 명암비의 우수한 영상표현이 가능한 세계 최대 크기의 47인치 LCD 패널을 선보일 예정이다.

관련 전문가들은 “그동안 상용화의 걸림돌이 되었던 비싼 가격과 높은 소비전력, 발열문제 등 기술적인 문제들을 개선되고 있어 LED BLU의 채택이 급속하게 확산되고 있는 추세”라고 말한다. 이런 움직임에 따라 TV BLU 시장진출을 서두르고 있는  LED 업체들이 늘어나고 있다. 삼성전기는 CD TV에 사용되어온 기존 CCFL(냉음극형광램프) 백라이트를 대체할 수 있는 LED BLU의 양산에 들어갔다.

이번에 양산에 들어간 LED BLU는 40인치 이상의 프리미엄급 LCD TV에 먼저 채용될 예정이며 유럽 시장에 우선적으로 상용화될 예정이다. LG이노텍, 루미마이크로, 알티 등 LED 생산업체들도 TV BLU로 적녹청(RGB) LED개발에 앞장서고 있다. 실제로 적녹청 LED는 백색 LED에 비해 가격이 3분의 1수준으로 저렴하고 TV용 휘도에 적합한 RGB LED가 적합한 것으로 알려졌다.

또한 백색 LED에 비해 휘도가 다소 떨어지지만 제조가격을 줄일 수 있다는 점에서도 관련 업체들 사이에서 채택이 늘어나고 있다. LG이노텍은 TV와 모니터용 BLU를 LED로 생산할 계획으로 알려졌다. RGB LED 보다 휘도가 30%정도 밝은 백색 LED의 경우, 실외에 많이 사용하는 소형휴대단말기에 적합한 반명 RGB LED는 30인치 이상의 120W의 전력 소모량과 300니트의 밝기를 제공하는 TV용으로 적격이라는 것이 이 회사의 판단이다.

루미마이크로에서도 올 초 32인치 RGB LED BLU를 출시했다. 현재 국내 TV 패널업체들과 시제품 검증을 진행하고 있으며 해외시장개척도 추진할 예정이다. 알티전자도 40인치 RGB LED BLU를 출시하여 삼성전자와 성능테스트를 하는 등 관련 시장진출에 나서고 있다.
 
 
2006년 12월 23일

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LCD의 트렌드는 슬림화, 원가절감, LED, 잉크젯 프린팅 방식

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Source: http://www.kodemia.or.kr/understand/under_lcd.asp

TFT-LCD 제조공정은 크게 TFT공정, Cell 공정, Module 공정 세 부분으로 나뉜다.


TFT 공정은 반도체 제작 공정과 매우 유사하며, 증착공정(deposition) 및 사진식각공정(Photolithography), 식각공정(Etching)을 반복하여 유리 기판 위에 박막트랜지스터를 배열하여 제작하는 공정이다. Wafer 대신에 유리를 사용한다는 점에서 반도체와 다르며, 반도체 공정은 1,000℃ 정도의 공정온도를 갖는 반면 TFT 공정은 유리기판을 사용하기 때문에 300 ~ 500℃의 공정온도를 유지해야 하므로 오히려 반도체보다 까다로운 기술이다.

1. PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)
진공실을 이루는 Chamber 내부에 증착에 필요한 gas를 주입하여 원하는 압력과 기판 온도가 설정되면 RF(Radio Frequency) power를 이용하여 주입된 gas를 Plasma 상태로 분해하여 기판위에 증착하는 공정이다. 증착에 필요한 조건은 진공상태, RF power, 기판온도, 반응 gas, 반응 압력 등이다. 증착되는 물질은 절연막과 반도체막으로 나눠지며, 절연막으로는 게이트 절연막, 보호막, etch stopper막이 있다. 반도체막으로는 활성층을 이루는 비정질 실리콘(a-Si:H)과 접촉 저항층을 이루는 도핑된 비정질 실리콘막(n+ a-Si:H)이 있다.

2. Sputtering 공정 (증착공정)
Sputtering은 RF power나 DC power에 의해 형성된 plasma 내의 높은 에너지를 갖고 있는 gas ion이 target 표면과 충돌하여 증착하고자 하는 target 입자들이 튀어나와 기판에 증착되는 공정이다. 일반적으로 음극표면에 증착시킬 target 물질을 장착하고, 증착물질의 특성에 영향을 주지 않는 He, Ar과 같은 불활성 기체를 이용하여 양극에 놓여진 기판 위에 튀어나온 target 물질이 증착되는 것을 말한다.

3. Photolithography 공정 (현상공정)
Photolithography 공정은 어떤 특정한 화학약품(Photo resist)이 빛을 받으면 화학반응을 일으켜서 성질이 변화하는 원리를 이용하여, 얻고자 하는 pattern의 mask를 사용하여 빛을 선택적으로 PR에 조사함으로써 mask의 pattern과 동일한 pattern을 형성시키는 공정이다. Photolithography 공정은 일반사진의 film에 해당하는 photo resist를 도포하는 PR 도포공정, mask를 이용하여 선택적으로 빛을 조사하는 노광공정, 다음에 현상액을 이용하여 빛을 받은 부분의 PR을 제거하여 pattern을 형성시키는 현상공정으로 구성된다.
Photolithography 공정은 모든 공정 step이 각종 particle에 대해 매우 취약하고, 이로 인한 pattern 불량이 전체 panel의 불량을 유발하므로, 청정한 환경과 재료 및 장비의 관리가 보다 중요한 공정이며, 향후 TFT 제작공정의 고정밀, 대면적화에 따라서 그 중요성이 더욱 커지는 공정이다.

4. Dry etch 공정 (식각공정)
진공과 gas, RF power의 3조건하에서 형성되는 gas plasma로부터 만들어진 원자나 자유기(Radical)와 같은 반응성 물질과 기판에 증착된 물질이 반응하여 휘발성 물질로 변하는 현상을 이용한 식각방법이다. 이 방법은 반응속도가 빠르고 미세 형상을 식각할 수 있으며, 진공 chamber 내에서 반응이 이루어지므로 안전상 유리하다.

Cell 공정 흐름도를 모식적으로 나타내면 아래와 같다. TFT 하판과 Color filter가 형성된 상판에 배향막을 형성하고, 배향막에 액정이 잘 정렬할 수 있도록 배향을 한 후, spacer를 산포하고 Seal 인쇄를 하여 합착한다. 합착 후에 모세관 현상을 이용하여 액정을 내부에 주입한 후, 주입구를 봉지함으로써 LCD 공정은 마무리가 된다.
1. 배향막 도포
상하판의 Pixel부에 배향막을 얇고 균일하게 도포하는 공정으로, Drum 위에 polyimide를 얇고 균일하게 도포하고, 도포된 polyimide가 미리 Pattern된 고무판에 인쇄되어 이것이 상판 C/F 또는 하판 TFT array에 도포된다. 도포된 이후 경화로에서 polyimide를 경화시킨다
2. Rubbing
액정이 일정한 방향으로 배향되도록 하기 위하여 경화된 polyimide에 일정한 방향으로 직홈을 만드는 공정으로, 회전하는 Drum에 부착된 rubbing포로 panel을 일정한 방향으로 문질러서 일정한 방향의 홈이 만들어 지도록 한다.

3. Spacer 산포

상판과 하판을 합착시킬 때 일정한 Cell gap을 확보하기 위하여 spacer를 균일하게 뿌려주는 공정으로, spacer를 적정농도로 용액속에 혼합한 후 펌프를 통해 분사 노즐로 수송하여 노즐에서 고압으로 기판에 분사시킨다. 이 때 용액은 열건조를 통해 휘발시키며, 화면의 크기 등에 따라 100~200개/㎠의 밀도가 되도록 조절한다. Spacer은 공모양으로 직경은 4~5㎛의 크기에서 결정된다.

4. 액정주입
상판과 하판을 합착한 후 모세관 현상과 압력차를 이용해서 상판과 하판 사이에 액정을 주입하는 공정으로, 진공배기계, 진공chamber, 상하 이동장치, 액정을 담그는 Jig 및 N₂purge계로 구성되어 있다. 진공 배기를 통해 Cell gap 내를 1/1000 Torr 정도의 진공상태로 유지하면, 모세관 현상에 의해 액정이 Cell 내부로 빨려 올라간다. 약 80%정도 채워졌을 때, 서서히 N₂를 진공 chamber 내로 purge하면 Cell 내부와 주위와의 압력차가 발생하여 액정이 Cell 내부의 빈 공간을 채우게 된다.

Module 공정은 최종적으로 사용자에게 전해지는 제품 품질을 결정하는 단계이다.
완성된 panel에 편광판을 부착하고 Driver-IC를 실장한 후 PCB(Printed Circuit Board)를 조립하여 최종적으로 Backlight unit과 기구물을 조립함으로써 Module은 완성된다.
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LCD: 7세대 투자와 수급 예상 그래프















역시 1분기가 투자 적기. 외국인이 BLU 중심으로 비교적 선취매가 빨리 들어온 편이지만 일시적인 것으로 본다. 6개월 정도 투자할 종목들을 선정하기 위해서 디스플레이 산업 자체를 분석한 리포트를 준비중.
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TFT-LCD 산업 동향 및 전망

산업은행

주요내용

□ 2~3년을 주기로 호황과 불황을 반복하는 cycle 산업

○ LCD 산업은 시설투자 → 공급과잉 → 가격하락 → 재고조절 → 경기회복 → 시설투자 → 공급과잉의 cycle을 지속해왔음
- 고속 성장을 기록하던 TFT-LCD 시장은 2000년 대만업체들의 시장진출을 배경으로 공급과잉 및 가격하락
- 2001년 4분기 이후 공급과잉이 해소되면서 2002년에는 전년대비 54.1%나 성장한 175억 달러의 규모 시장 형성
- 그 후 2003년까지 매출액은 꾸준한 상승세를 유지하였으나 시설투자 확대로 2004년 상반기 공급과잉 발생
- 공급과잉은 2005년 회복되었으나 다시 대만업체들의 5세대 가동 및 시설투자 확충 등으로 올해 상반기 공급과잉 발생


□ LCD 후방산업은 LCD 경기변동에 따라 직접적인 위험에 노출

○ LCD 부품과 같은 후방산업의 경우 LCD 생산수량에 비례하여 수요가 결정되므로 LCD 경기에 따라 영업실적이 좌우됨
- 따라서 전자부품, 소재 산업은 LCD 경기에 따른 직접적인 영향에 노출되어 있음


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즉, 올해까지는 업황이 계속 안 좋을 것으로 예상된다. LED 관련이나 필수 부품주 대상으로 2007년 상반기에 투자회사를 선정할 필요가 있다.
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